1、设备选型优化，布袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小，为了达到更低的排放标准，更慢的过滤风速可以保证更高的过滤精度，在10mg排放以下布袋除尘器选型上我们将总风速降低到0.8/min左右，净过滤风速降低到0.9m/min以下，确保更久的过滤时间，(5mg需要更进一步降低1个等级，具体以工艺点而定，在大风量及浓度较高除尘中，我们建议采用行喷式除尘结构)将漏风率控制：系统漏风率<2%，系统阻力<1200Pa，除尘滤袋在此工况下可以确保更久的使用寿命。

过滤风速控制

由于布袋除尘器是一个循环过程，布袋除尘器的过滤和清灰是整个过程的关键。而过滤风速是这两个过程中重要的一个技术参数，过滤参数的是否科学，能够直接对布袋除尘器的运行状态造成影响。如果过滤风速取值过高的话，会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但是在实际企业进行设备投资的时候，高过滤风速能够降低一些投资成本，所以对过滤风速取值过高。虽然高过滤风速能够降低企业的第一次投资，但是随着布袋除尘器的使用会增加风机耗，同时也会造成布袋除尘器的使用寿命减少，并且对于超低排放是极为不利的，取值高过滤风速能够带来很多长远消极影响。因此对过滤风速做好控制，是布袋除尘器实现超低排放需要特别重视的参数。

 

布袋除尘器过滤风速主要是由经验决定的。一般情况下，粉尘气体浓度高，粉尘浓度小，过滤速度小，反之，应采取高值；粉尘粘度大，粒径小，体积密度小，清灰困难，过滤风速低，反之，脉冲除尘器清灰效率高，过滤风速高。根据经验，脉冲袋式除尘器要想达到5mg以下的排放标准，过滤风速不应超过0.6m/min。

布袋除尘器超低排放5mg以下，高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺，这种工艺比起传统的缝制工艺，可以对粉尘起到较好的捕捉效果，能够强化布袋除尘器的过滤效率。另外在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料，所谓的“梯次”结构，是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时，也增加了表层纤维的致密度，这就导致了滤料表层的孔径都非常小，粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大，并且即便是粉尘能够过滤到滤料内部，由于密度的原因，粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞，这样就不会形成粉尘阻力。总之，在滤袋和滤料上进行技术的优化，能够帮助布袋除尘器的除尘水平大大提升。

布袋除尘器超低排放5mg以下使用超细纤维滤料

超细面层滤料是精细过滤材料，其功能是有效捕集PM2.5等细颗粒物并实现超低排放。鉴此，其性能要求除外观质量、形态性能、透气性、强力特性及伸长率、阻力特性等各项指标应全面优于常规滤料外，还应在铺网均匀性、表面孔径和滤尘特性等方面提出专项性能评价指标，以满足特殊性要求。

2、为保证设备制造精度，选用三维机械设计软件建模替代传统二维cad进行产品设计，实现参数化建模，更加直观的 3D设计让我们把重点放在除尘设备改进和升级上，不断优化设计意图，进一步提高制造要求，确保实现100%精度保证在生产前产品正确，同时对结构干涉检查，气流仿真及有限元进行模拟，达到优化进行产品设计。

3、制造精度和制造工艺改进

花板是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔距的精度，花板必须采用高精度激光切割，尺寸误差控制在0.1mm以内，同时无毛刺。花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<2/1000，对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2,花板材质为Q235-B，板厚大于6mm，防止承重变形。

顶部门盖优化设计，用弧形门，进一步减少漏风率，我们对检修门密封条进行了优化和改进，设计反凹槽和家用铝合金门窗密封方式类似，减少漏风率的可能性。

焊接要求：除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害，金属表面的清理和整理符合标准工艺。

同时为达到国家安全标准，提供的楼梯、栏杆等安全设施要达到国家安全一级标准，栏杆采用42mm直径圆管弯管而成，保证人员安全。